ניתוח גורמי הקמטים והקצפה של דיו הלחמת מעגלים

שלפוחית ​​משטח הלוח המעגל היא למעשה בעיה של מליטה לקוי של משטח הלוח, כלומר איכות השטח של משטח הלוח. זה כולל שני היבטים:

1. בעיית הניקיון של הלוח;

2. בעיית מיקרו חספוס פני השטח (או אנרגיית שטח). ניתן לסכם את בעיית שלפוחית ​​השטח בכל המעגלים כסיבות לעיל. כוח ההדבקה בין הציפויים הוא גרוע או נמוך מדי, וקשה לעמוד בפני לחץ הציפוי, הלחץ המכני והלחץ התרמי הנוצר בתהליך הייצור בתהליך הייצור וההרכבה שלאחר מכן, אשר בסופו של דבר מביא לדרגות שונות של הפרדה. בין שכבות הציפוי.

גורמים מסוימים העלולים לגרום לאיכות שטח נמוכה במהלך ייצור הייצור מסוכמים באופן הבא:

1. בעיות של עיבוד מצע: במיוחד עבור כמה מצעים דקים יותר (בדרך כלל מתחת ל -0.8 מ"מ), מכיוון שלמצעים יש קשיחות לקויה, זה לא מתאים להשתמש במכונת הברשה להברשת הלוחות. בדרך זו, ייתכן שלא תסיר ביעילות את שכבת המגן שטופלה במיוחד למניעת חמצון הנחושת על פני המצע במהלך תהליך הייצור של המצע. למרות שהשכבה דקה ופלטת המברשת קלה להסרה, קשה יותר להשתמש בטיפול כימי. חשוב לשלוט על העיבוד, כדי לא לגרום לבעיית השלפוחית ​​על פני השטח הנגרמת על ידי כוח ההדבקה הלקוי בין נייר הנחושת על פני המצע לבין הנחושת הכימית; בעיה זו מתרחשת גם כאשר השכבה הפנימית הדקה מושחרת. פגמים, חוסר אחידות בצבע, השחמה חלקית בשחור וכו '.

פני הלוח במהלך עיבוד שבבי (קידוח, למינציה, כרסום וכו ') הנגרמים כתוצאה מזיהום נפט אחר או זיהום אבק של פני השטח אינו טוב.

3. צלחת מברשת נחושת פגומה: לחץ מוגזם על לוח הטחינה הקדמי של כיור הנחושת גורם לעיוות הפתח, מבריש את פילה רדיד הנחושת של הפתח, ואף דולף את המצע, מה שיגרום לתהליך של הלחמה משומר אלקטרוליטי שלפוחית; גם אם פלטת המברשת אינה גורמת לדליפת המצע, פלטת מברשת כבדה מדי תעלה את חספוס הנחושת במפתח. לפיכך, רדיד הנחושת עשוי לייצר חספוס מוגזם בתהליך ההחמצה במיקרו-תחריט. יהיה גם סכנה איכותית מסוימת; לכן יש לשים לב לחיזוק השליטה בתהליך צלחת המברשת. ניתן להתאים את פרמטרי התהליך של צלחת המברשת למיטב באמצעות מבחן צלקת השחיקה ובדיקת סרטי המים;

4. בעיות כביסה: אלקטרוליטי נחושת חייב לעבור מספר רב של טיפולים כימיים. לסוגים שונים של חומצות, אלקליות, ממיסים אורגניים וכימיקלים אחרים יש ממסים רבים, ולא ניתן לשטוף את פני הלוח במים. במיוחד ההתאמה של חומרי השומנים לנחושת לא רק תגרום לזיהום צולב. במקביל, זה גם יגרום לטיפול לא טוב במשטח המקומי או שאפקט הטיפול אינו טוב, ליקויים לא אחידים, ויגרמו לכמה בעיות בכוח המחייב; לפיכך, עלינו לשים לב לחיזוק השליטה בכביסה, בעיקר כולל זרימת מי הכביסה, איכות המים וזמן הכביסה, ובקרת זמן הטפטוף של הלוח; במיוחד בחורף, כאשר הטמפרטורה נמוכה, אפקט הכביסה יקטן מאוד, ויש להקדיש תשומת לב רבה יותר לשליטה בכביסה;

5. תחריט מיקרו בטיפול טרום נחושת וציפוי תבנית לפני טיפול: תחריט מיקרו מוגזם יגרום לפתיחת הדליפה של המצע ולגרום לשלפוחית ​​סביב הפתח; מיקרו-תחריט לא מספיק יגרום גם לכוח מליטה לא מספיק ויגרום לשלפוחית. ; לכן, יש צורך לחזק את השליטה על תחריט מיקרו; באופן כללי, עומק תחריט המיקרו לפני שקע נחושת הוא 1.5-2 מיקרומטר, ותחושת המיקרו של ציפוי אלקטרוליטי הוא 0.3-1 מיקרומטר. עדיף לעבור ניתוח כימי ותנאים פשוטים. שיטת שקילת הבדיקה שולטת בעובי או בקצב של תחריט המיקרו. באופן כללי, פני הצלחת לאחר תחריט מיקרו בהירים, ורודים אחידים וללא השתקפות; אם הצבע לא אחיד, או שיש השתקפות, הוא מציין שיש סכנה איכותית בתהליך העיבוד המוקדם; הערה חיזוק הבדיקה; בנוסף, תכולת הנחושת של מיכל התחריט, הטמפרטורה של נוזל האמבט, כמות הטעינה ותכולת חומר התחריט הוא כל הפריטים שיש לשים לב אליהם;

6. עיבוד חוזר לקוי של נחושת שקועה: כמה לוחות שעובדו מחדש לאחר נחושת או גרפיקה שקועים מעובדים מחדש בגלל ציפוי דהוי לקוי, שיטות עיבוד חוזר שגויות או בקרת זמן לא הולמת של מיקרו תחריט לא תקין במהלך עיבוד חוזר, או סיבות אחרות יגרמו לשטח השלפוח של השטח; עיבוד מחדש של צלחת נחושת אם נמצא כי משקע הנחושת גרוע בקו, ניתן להסיר אותו ישירות מהקו לאחר שטיפה במים. ניתן לעבד מחדש את הכבישה ללא קורוזיה; עדיף לא לשמן שוב ולהשחית מעט. עכשיו מיכל התחריט המיקרו דוהה, שימו לב לבקרת זמן, תוכלו להשתמש בלוח אחד או שניים כדי לחשב בערך את זמן הדהייה בכדי להבטיח את אפקט הדהייה; לאחר סיום הדהייה, החל מערך של מברשות רכות ואז הברש קלות את הלוח ואז ייצור רגיל נחושת תהליך, אך זמן התחריט נפסל או ביצוע התאמות נחוצות;